head

Aktualności

Korozja to zniszczenie lub pogorszenie materiały lub ich właściwości wywołane przez środowisko.

1. Większość korozji występuje ze względu na unikalne właściwości w środowisko atmosferyczne. Atmosfera składa się ze składników korozyjnych i czynników korozyjnych, takich jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia.

Metoda badania korozji w mgle solnej jest ustandaryzowaną i szeroko stosowaną praktyką w różnych gałęziach przemysłu. Wspomniana tu mgła solna odnosi się do sztucznie wytworzonej atmosfery chlorków. Jego głównym składnikiem żrącym jest sól chlorkowa, taka jak występująca w chlorku sodu, która pochodzi z obszarów oceanicznych i śródlądowych solankowo-alkalicznych.

Korozja występująca na powierzchni metalu jest wynikiem reakcji elektrochemicznej pomiędzy jonem chlorkowym zawartym w warstwie tlenkowej na powierzchni metalu a warstwą ochronną i metalem wewnętrznym. Jednocześnie jony chlorkowe zawierają pewną ilość energii hydratacji, która może być łatwo wchłonięta przez pory i pęknięcia na powierzchni metalu w celu wyparcia i/lub zastąpienia tlenu w warstwie chlorowanej, zamieniając nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki, oraz przekształcanie pasywowanej powierzchni w powierzchnię aktywną. Celem tego testu jest zrozumienie, jak długo sam produkt może wytrzymać te niepożądane reakcje podczas ogólnego użytkowania.  

2. Test korozji w mgle solnej i jego rzeczywiste zastosowania

Test mgły solnej to test środowiskowy, który wykorzystuje przede wszystkim sztucznie symulowane warunki środowiskowe mgły solnej do oceny odporności na korozję produktów lub materiałów metalowych.

Jest podzielony na dwie kategorie; jeden to test narażenia środowiska naturalnego, a drugi to przyspieszony test środowiska symulowanej mgły solnej. Sztucznie symulowany test w komorze solnej wykorzystuje komorę testową w komorze solnej do oceny odporności produktu na korozję.

W porównaniu z właściwościami ogólnie występującymi w środowisku naturalnym, stężenie chlorków w mgle solnej może być kilka do dwóch razy wyższe. To znacznie przyspiesza szybkość korozji. Na przykład, jeśli próbka produktu jest testowana w naturalnym środowisku, korodowanie może zająć nawet rok, podczas gdy sztuczna symulacja może wywołać podobne efekty w ciągu zaledwie 24 godzin.

Sztuczne symulowane testy w mgle solnej obejmują test w obojętnej mgle solnej, test w mgle solnej z kwasem octowym, test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszanym solą miedzi oraz test w mgle solnej naprzemienny.

O. Test w neutralnej mgle solnej (test NSS) jest jedną z najstarszych metod przyspieszonego badania korozji i ma najszersze zastosowanie. Wykorzystuje 5% roztwór wodny soli chlorku sodu o wartości pH doprowadzonej do zakresu neutralnego (6-7). Temperatura testu wynosi 35 ℃, a szybkość sedymentacji mgły solnej musi wynosić między 1~2ml/80cm².h.

B. Test w kwaśnej mgle solnej (test ASS) został opracowany na podstawie testu w obojętnej mgle solnej. Dodaje trochę lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, aby obniżyć wartość pH roztworu do około 3. W ten sposób roztwór staje się kwaśny, a utworzona mgła solna zmienia się z obojętnej mgły solnej w kwaśną. Jego szybkość korozji jest około 3 razy większa niż w teście NSS.

C. Test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszanym przez sól miedzi (test CASS) jest szybkim testem korozyjnym w mgle solnej, który został niedawno opracowany za granicą. Temperatura testu wynosi 50 ℃. Do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzi, chlorku miedzi, aby silnie wywołać korozję. Jego szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.

D. Test naprzemiennej mgły solnej to kompleksowa ocena mgły solnej. Składa się z testu obojętnej mgły solnej w komorze do badania korozji w mgle solnej oraz testu stałego wilgotnego ciepła. Stosowany jest głównie do kompletnych produktów typu wnękowego. W wyniku wilgotnego środowiska wytworzonego podczas testu, mgła solna jest w stanie przeniknąć przez powierzchnię do głębszych warstw produktu. Celem zmiany dwóch środowisk testowych (rozpylonej soli i wilgotnego ciepła) jest poprawa dokładności, z jaką można ocenić właściwości elektryczne i mechaniczne dowolnego produktu.

Nasz test mgły solnej opiera się na standardzie GJB548B, metoda 1009, a jego podstawowe właściwości to: stężenie roztworu soli musi wynosić 0,5% ~ 3,0% (procent wagowy) wody dejonizowanej lub wody destylowanej. Stosowana sól musi być chlorkiem sodu. Przy pomiarze w temperaturze (35±3)°C wartość pH roztworu soli musi wynosić od 6,5 do 7,2. Do dostosowania pH można stosować tylko chemicznie czysty kwas solny lub wodorotlenek sodu (rozcieńczony). Aby zasymulować przyspieszoną metodę korozji środowiska wody morskiej, długość czasu jej odporności określa jej odporność na korozję.

3. Wniosek

Wraz z rozwojem metalowe opakowania z układami scalonymi, odpowiednie oceny zdolności przystosowania się do warunków środowiskowych stały się bardziej kompleksowe i dokładne. Test korozji w mgle solnej jest główną metodologią oceny odporności produktów na korozję środowiskową. Dlatego poprawa odporności korozyjnej opakowań metalowych stała się kluczowym aspektem procesu produkcyjnego. Poprzez badania techniczne nasza firma dąży do rozwiązania problemu korozji poprzez proces obróbki cieplnej, proces zgrzewania wysokotemperaturowego, proces galwanizacji i inne metody obróbki materiałów metalowych. W ten sposób możemy skutecznie poprawić ogólną odporność na korozję opakowania metalowego i zaspokoić potrzeby klientów w zakresie zastosowań tego typu produktów.


Czas publikacji: 29 marca-2021